Jasnobrązowe cylindry Katalizator chemiczny Piec koksowniczy Katalizator uwodornienia gazu

Katalizator hydrogenacji gazu koksowego

1- cechy produktu i zakres zastosowania
Katalizator hydrogenacji COG-1 w gazach ze spalin koksowych jest katalizatorem żelazo-molibdenu stosowanym do hydrodesulfuracji siarki organicznej w gazach ze spalin koksowych zawierających ≤ 10% CO i około 5% olefin.Całkowita konwersja siarki organicznej przekraczająca 99% może zostać osiągnięta w przypadku spalin koksowniczych zawierających 100-250 mg/Nm3 siarki organicznej w następujących warunkach:: GHSV 500 do 1000h-1, temperatura 380-450°C, ciśnienie 1,0-2,0MPa ((g).
Główne reakcje występujące są następujące:
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2Właściwości fizyczne

3Standardy jakości

Badanie aktywności: nadal nie istnieje standard przemysłowy dla katalizatora. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃Konwersja tiofenu powinna wynosić ponad 70%.
4. Warunki pracy
Pasza:gasy ze spalania pieca koksowego zawierające 100-250 mg/Nm3 siarki organicznej, 10% CO i około 5% olefin.

5. Przechowywanie, transport i załadunek
Przechowywanie i transport:
(1) Katalizator jest pakowany w szczelną do powietrza beczkę żelazną wyłożoną plastikowymi torebkami i przechowywany w suchym, dobrze wentylowanym miejscu.
(2) Unikać upadku i zderzenia podczas transportu, aby zapobiec pękaniu katalizatora
Ładowanie:
(1) Katalizator jest ładowany w trzech sekcjach w reaktorze.Katalizator i kule obojętne są oddzielone siecią z drutu nierdzewnego o mniejszej oczkowości niż katalizator.
(2) Oczyszcz reaktor z wszelkich zanieczyszczeń i sprawdź, czy urządzenia i zawory podłączone do reaktora są solidne.
(3) Określ głębokość każdej sekcji w zależności od całkowitej ilości katalizatora.Sieć powinna być ściśle pokryta wokół granicy, aby uniknąć wycieku katalizatora.
(4) Przed załadunkiem należy usunąć wszelkie pyły w katalizatorze. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) Operator ładowania in situ powinien stanąć na desce drewnianej, nie stając bezpośrednio na katalizatorze.
(6) Po zakończeniu załadunku wyrównaj górną powierzchnię łóżka.
(7) Operatorzy ładowania powinni być odpowiednio wyposażeni w niezbędne środki ochronne.
6. uruchomienie, ogrzewanie i przedsiarczanie
Przesulfurowanie katalizatora jest niezbędne, ponieważ katalizator bez siarki ma niską i niestabilną aktywność w zakresie hydrogenacji organicznej siarki, ale znaczną aktywność w zakresie metanacji CO.Reakcje przedsiarczanowe są następujące::
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
Jako środek podgrzewania można stosować azot, wodór-azot, gaz słaby lub gaz ze spalin kopalni koksowej, każdy z następującymi różnymi procedurami.
(1) Wodór-azot
Rozgrzewka: do 120°C w otoczeniu w temperaturze 20-30°C/h; 120°C przez 4h; 120 do 200°C w temperaturze 20-30°C/h; 200°C przez 2h; 200 do 360°C w temperaturze 20-30°C/h.
Siarczanie: dodanie CS2 do wodoru-azotu. Kontrola stężenia siarki na 0,5-1.0% (obj.) i GHSV w temperaturze 300-500h-1 i przeprowadzać siarkowanie w stałej temperaturze do momentu dodania CS2 równoważnego teoretycznej pojemności wchłaniania siarkiNastępnie przełącz z pół do pełnego obciążenia.
(2) Wypuszczalny gaz pieca koksowego
W przypadku instalacji bez zaopatrzenia w wodór-azot, gaz ze spalin kopalni koksowej lub gaz wodny o wysokiej zawartości siarki mogą być wykorzystywane jako medium grzewcze i siarkowe (dla tych o niskiej zawartości siarki,uzupełniać CS2 przy temperaturze do 200°C).
Ogrzewanie i siarkowanie: ogrzewanie w temperaturze 20-30°C/h. Utrzymanie w temperaturze 120°C przez 8h; 200°C przez 2h; 400°C przez 10h. GHSV 500-700h-1, stężenie siarki w gazie 0,5-1,0%.
Aby przyspieszyć siarkowanie, należy podnieść temperaturę pracy z atmosfery do 1,0 MPa.
7Wyłączenie.
Tymczasowe wyłączenie:
Zamknij zawory wejściowe i wyjściowe i utrzymuj pozytywne ciśnienie i temperaturę.
Długotrwałe wyłączenie:
Ocieplenie temperatury łóżka o temperaturze 30°C/h do temperatury otoczenia za pomocą gazu wtryskowego.
W przypadku konieczności demontażu reaktora w celu konserwacji lub zmiany katalizatora,pasywizować katalizator parą powietrzną lub azotem powietrzem, a następnie przed demontażem ochłodzić łóżko w temperaturze 30°C/h do temperatury otoczenia powietrzem.
8Regeneracja.
Aktywność katalizatora może ulec pogorszeniu wraz z upływem czasu eksploatacji z powodu tworzenia się koksu.
Katalyzator jest zwykle regenerowany przez kontrolowane spalanie, wykorzystując gazu obojętnego lub parę jako medium i stopniowo włączając powietrze z 0,1-1,0% stężenia tlenu do całkowitego powietrza,w sposób tak kontrolowany, aby wzrost temperatury łóżka był mniejszy niż 30°C/h. Wykonać regenerację, dopóki nie zaobserwuje się wzrostu temperatury i tlen w strumieniu wejściowym i wyjściowym nie zbliży się do tej samej temperatury. Następnie utrzymać w temperaturze 450°C przez 6h i zakończyć regenerację.Następnie ochłodzić łóżko w temperaturze 30°C/h do temperatury wyjściowej do pre-sulfurowania, przejść do oczyszczania azotem lub innymi gazami obojętnymi, wykonać przedsiarczanie i wreszcie przejść do normalnej pracy.
Dokładnie sprawdzić wzrost temperatury i ściśle kontrolować włączenie powietrza
podczas regeneracji w celu zapobiegania wzrostowi temperatury, który może spowodować utratę aktywności katalizatora.