Katalizator syntezy metanolu z wyższą konwersją wydajności w czasoprzestrzeni

Katalizator syntezy metanolu o wyższym wydajności przestrzenno-czasowej i konwersji CO

Metanol Synthesis CATALYAT JL-MS-3
1- cechy produktu i zakres zastosowania
Katalizator syntezy metanolu JL-MS-3 ma szerokie zastosowanie w zakładach metanolowych wykorzystujących różne technologie, w tym procesy średniego lub niskiego ciśnienia, takie jak Lurgi i ICI.Właściwości katalizatora zostały znacznie poprawione po znacznej poprawie technologii jego przygotowaniaW rezultacie katalizator charakteryzuje się wyższą aktywnością, wyższą wydajnością przestrzenno-czasową i konwersją CO, lepszą stabilnością termiczną i tolerancją na ciepło, dłuższą żywotnością, lepszą selektywnością,wyższe stężenie metanolu i mniej produktów ubocznych organicznych w surowcu, szeroki zakres warunków pracy, łatwość redukcji i obsługi, wyższa wytrzymałość i niewielki spadek ciśnienia w całym łóżku.
2- skład i zakres stosowania
Skład:
Katalizator jest oparty na miedzi i cynku.

Właściwości fizyczne:

3. Warunki pracy

4Standardy jakości
Warunek badania: 5,0 MPa, 230-250 °C, GHSV 10000h-1, CO przy wejściu 6-10% ((vol), ilość katalizatora 3 ml, rozmiar katalizatora 20-40 ocz. Katalizator redukuje się za pomocą TPR.
Standardowa: czasoprzestrzenna wydajność metanolu surowego min1,0 ml/ml·h i min0,8 ml/ml·h po utrzymaniu w temperaturze 400°C przez 3 ̇5h.
Siła ścięcia bocznego (średnia) min200 N/cm
straty z powodu zużycia maks 7%
5Ładowanie.
(1) Przed załadunkiem należy usunąć wszelkie pyły w katalizatorze.
(2) Uwolnij i rozprosz katalizator z najniższej możliwej wysokości w reaktorze.
(3) Należy zachować ostrożność, aby katalizator nie wpadł w przestrzeń czystej reaktora, uchwytu termometru lub centralnej rury.
(4) Zamknij reaktor, dokonaj ogrzewania i redukcji, w przeciwnym razie mocno uszczelnij reaktor.
(5) Nigdy nie ładować w deszczowy dzień, aby uniknąć inwazji wilgoci, która wpływa na działanie katalizatora.
6Zmniejszenie
Przed użyciem katalizator musi zostać aktywowany przez redukcję.
Główną reakcję redukcyjną:
CuO+H2=Cu+H2O △H°298=-86,6kJ/mol
Reakcja jest bardzo egzotermiczna, a wzrost temperatury łóżka jest bezpośrednio proporcjonalny do stężenia wodoru, gdy stężenie wodoru jest niskie, tj. 1%H2 jest równoważne 28°C.Aby uniknąć podwyżki temperatury łóżka spowodowanej reakcją gwałtowną, co może skutkować spiekaniem katalizatora, a tym samym utratą aktywności, zazwyczaj stosuje się niskowodór.Ta metoda charakteryzuje się łagodnym warunkiem redukcji, niezawodna obsługa, łatwość kontroli temperatury łóżka i korzystne dla osiągnięcia wysokiej aktywności, utrzymania wytrzymałości i wydłużenia żywotności.
Woda powstała podczas redukcji stanowi około 20% masy katalizatora, z czego 9-12% jest wynikiem chemicznym i 8-10% wynikiem fizycznym.
Procedura redukcji jest przedstawiona w poniższej tabeli.
Procedura redukcji

Wskazówki:
3L: Wydalanie wody przy niskiej temperaturze, redukcja przy niskiej temperaturze i działanie przy niskim obciążeniu po redukcji
3S: Stabilne podgrzewanie, stabilne uzupełnienie wodoru, stabilna emisja wody
3N: brak jednoczesnego wzrostu temperatury i wodoru, brak przenoszenia wody do reaktora, brak długotrwałej emisji wody w wysokiej temperaturze
3C: Kontrolowany suplement wodoru, kontrolowana temperatura łóżka, kontrolowana ilość emisji wody
7. sterowanie uruchamianiem, wyłączaniem i działaniem
Rozruch:
Katalizator, który został zmniejszony po raz pierwszy, musi przejść 48 godzin pracy z połową obciążenia przed przejściem na normalną pracę z pełnym obciążeniem.
Wskazówki:
(1) Całkowita ilość siarki i całkowita ilość chloru w gazie wstępnym musi spełniać wymagania procesu przed przeprowadzeniem gazu wstępnego.
(2) Stężenie tlenu w gazie paszowym powinno być mniejsze niż 0,3%.
(3) Temperatura łóżka katalizatora musi przekroczyć 210°C przed przejściem gazu wprowadzanego.
Tymczasowe wyłączenie:
(1) Wyłączyć sprężarkę gazową, podczas gdy sprężarka gazu recyklingu nadal działa.Tak więc tlenki węgla w gazie recyklingu kontynuują swoją reakcję, dopóki ich stężenie nie będzie spadać, że w końcu jest tylko wodór i gazy obojętne w systemie.
(2) Uruchom grzejnik elektryczny i zmniejsz ilość recyklingu, gdy temperatura łóżka zacznie spadać, utrzymując w ten sposób temperaturę powyżej 210°C.
(3) Zmniejszyć ciśnienie do 0,7-0,8 MPa i utrzymać temperaturę łóżka na poziomie 150°C po zużyciu oksydu węgla w układzie.
(4) Jeżeli dostępne są wodór, azot lub wodór-azot o wysokiej czystości (lub inne gazy obojętne), system należy oczyszczać jednym z tych gazów, aż do osiągnięcia poziomu CO+CO2 w systemie poniżej 0,5%.Utrzymać układ w dodatnim ciśnieniu z gazem.
Długotrwałe wyłączenie
(1) Wyłączyć sprężarkę gazową, podczas gdy sprężarka gazu recyklingu nadal działa.Tak więc tlenki węgla w gazie recyklingu kontynuują swoją reakcję, dopóki ich stężenie nie będzie spadać, że w końcu jest tylko wodór i gazy obojętne w systemie.
(2) Zmniejszyć ciśnienie i gaz z recyklingu.
(3) Wyczyścić układ azotem, dopóki stężenie wodoru nie spadnie poniżej 1%.
(4) Zatrzymać sprężarkę do recyklingu i utrzymać układ w pozytywnym ciśnieniu z azotem.
Ponowne uruchomienie po wyłączeniu:
Rozgrzewa się wodorem lub wodorowęglem azotowym (lub gazem obojętnym) i wprowadza do gazu podgrzewającego, gdy temperatura jest wyższa niż 210°C. Wprowadzenie gazu podgrzewającego poniżej 210°C może powodować tworzenie się parafiny,który obniża aktywność katalizatora.
Rozładunek:
Przed rozładunkiem katalizator musi zostać pasywowany i trzymać z dala od substancji palnej, aby uniknąć pożaru.
8Opakowanie i przechowywanie
Katalizator jest pakowany w żelazne beczki wyłożone plastikowymi torebkami i przechowywany w suchym, dobrze wentylowanym miejscu.Katalizator może być przechowywany przez kilka lat bez znacznego pogorszenia właściwości.