Szczegóły Produktu:
|
Nazwa produktu: | Adsorbent odsiarczania tlenku cynku | Wygląd: | profile białe lub jasnoszare |
---|---|---|---|
Wielkość cząstek, mm: | Φ4mm × 4-15mm | Gęstość nasypowa, kg/l: | 1,0-1,3 |
strata przy zapłonie, %: | maks2 | Zawartość tlenku cynku, %: | min95 |
High Light: | katalizator do hydrorafinacji,stały katalizator kwasu fosforowego |
Adsorbent do odsiarczania tlenku cynku w produkcji wodoru, amoniaku, alkoholów i chemikaliów organicznych
1Cechy i zakres stosowania
Adsorbent do odsiarczania tlenku cynku T305jest szeroko stosowany w procesach oczyszczania surowców w produkcji wodoru, amoniaku, alkoholów i chemikaliów organicznych.Może usunąć siarczan wodoru z różnych gazów paszowych (olejów) do poziomu mniejszego niż 00, 1 ppm.
Główną reakcją procesu odsiarczania jest następująca:
H2S+ZnS=ZnS+H2O
Adsorbent jest również w stanie przekształcać i wchłaniać prostą siarkę organiczną, taką jak COS i CS2.
Adsorbent T305 jest bardzo elastyczny, może pracować w trudnych warunkach, z wysoką zdolnością absorpcji siarki, wysoką aktywnością, wysoką wytrzymałością,dobra trwałość aktywności i zdolność absorpcji siarkiMoże uzyskać zadowalające wyniki pracy zarówno w temperaturze wyższej (około 400°C), jak i niższej (około 200°C).
2Skład i właściwości fizyczne
Wymiar | białe lub jasne szare wytłaczanie |
Wielkość cząstek, mm | Φ4mm×4-15mm |
Gęstość masowa, kg/l | 1.0-1.3 |
Strata na zapłonie, % | max2 |
Zawartość tlenku cynku, % | min95 |
3Standardy jakości
utrata w wyniku ścierania, % | maks. 6 |
Pojemność siarki, % | min20 ((220°C) min30 ((350°C) |
4Normalne warunki pracy.
Surowce: olej lekki, gaz krakingowy pozostałości, gaz ziemny, gaz syntezy, gaz węglowy i gaz przemieszczony, z zalecanym stężeniem siarkowodoru poniżej 250 ppm.
Ciśnienie, MPa | środowisko do 4 |
Temperatura, °C | 200 ‰ 400 |
Pary/gaz paszowy | 1 ‰ 1,5 lub suchy gaz |
Prędkość przestrzenna, h-1 | 1000 ‰ 3000 ((gaz) 1?? 6 ((płynne) |
Siarka w przetworzonym strumieniu, ppm | < 0.1 |
5- Trucizny.
Tlen: zawartość tlenu w oleju nie powinna przekraczać 0,5%.
Chlor: obecność chloru w dowolnym stanie wpłynie na wynik odsiarczania.
6Ładowanie.
Głębokość ładowania: zalecana proporcja głębokości ładowania do średnicy reaktora wynosi 3, tak aby zapewnić wystarczający czas pobytu gazów w łóżku.Konfiguracja dwóch reaktorów w serii może poprawić efektywność wykorzystania adsorbentów.
Procedura załadunku:
(1) Przed załadunkiem należy oczyścić reaktor;
(2) W celu usunięcia pyłu, przesiewać adsorbent;
(3) Nałożenie warstwy kul ogniotrwałych zarówno na górze, jak i na dole łóżka adsorbentów.
(4) Użyj specjalnego narzędzia w celu zapewnienia równomiernego rozkładu adsorbentu zarówno w środku, jak i wokół ściany wewnętrznej;
(5)Przegląd jednolitości łóżka podczas załadunku.Jeśli konieczne jest działanie wewnętrznego reaktora, na adsorbent należy położyć drewnianą płytkę, na której operator może stanąć.
(6)A stainless net and a 50mm layer of refractory spheres should be installed at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
7. Rozpoczęcie
(1) System należy zastąpić azotem lub innymi gazami obojętnymi, dopóki stężenie tlenu w gazie nie będzie mniejsze niż 0,5%;
(2) Przegrzewanie strumienia podawania azotem, gazem oczyszczającym lub gazem syntezy pod ciśnieniem otoczenia lub podwyższonym ciśnieniem;
(3) Prędkość ogrzewania: 30-50°C/h od temperatury pokojowej do 120°C, 120°C przez 2 h, 50°C/h powyżej 120°C, aż do osiągnięcia wymaganej temperatury.
(4) Podnoszenie ciśnienia do 0,5 MPa/10 min podczas kroków termostatycznych do osiągnięcia ciśnienia roboczego.
(5) Po podgrzaniu i podniesieniu ciśnienia system należy uruchomić przy połowie obciążenia w celu regulowania temperatury, ciśnienia i przepływu.Następnie podnieść obciążenie stale, gdy operacja staje się stabilna do pełnej operacji.
(6) Jeżeli podwyższenie ciśnienia odbywa się przed podgrzaniem, należy dokonać ostrożnej kontroli zgodnie z powyższą procedurą.Szybki wzrost temperatury może powodować napięcie i doprowadzić do rozpylania adsorbentów.
Osoba kontaktowa: Mr. James.Li
Tel: 86-13706436189
Faks: 86-533-6076766